Hướng Dẫn Thi Công Sàn Thép Lắp Ghép Không Cần Đổ Bê Tông

Hướng Dẫn Thi Công Sàn Thép Lắp Ghép Không Cần Đổ Bê Tông

Sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông đang được sử dụng cho nhiều công trình như gác lửng, nhà xưởng, kho hàng, showroom, văn phòng, quán café, ban công và các khu vực cần mở rộng diện tích sử dụng. So với phương án sàn bê tông truyền thống, hệ sàn lắp ghép có ưu điểm là thi công nhanh, giảm công đoạn ướt, dễ tháo lắp và có thể tái sử dụng khi thay đổi mặt bằng.

Tuy nhiên, để hệ sàn đạt khả năng chịu lực và độ ổn định phù hợp với công trình, việc lựa chọn vật liệu, bố trí khung thép và thi công đúng trình tự là rất quan trọng.

Trong bài viết này, Trường Lộc Steel hướng dẫn chi tiết quy trình thi công sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông, từ bước khảo sát, chuẩn bị vật tư đến lắp đặt và hoàn thiện.

1. Sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông là gì?

Sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông là hệ sàn sử dụng các cấu kiện thép được gia công và lắp đặt trực tiếp tại công trình để tạo thành một mặt sàn hoàn chỉnh.

Khác với sàn deck dùng làm cốp pha để đổ bê tông, loại sàn này không yêu cầu đổ bê tông lên trên trong điều kiện hệ sản phẩm được thiết kế để sử dụng độc lập.

Một hệ sàn thông thường có thể bao gồm:

  • Hệ dầm chính bằng thép.

  • Hệ dầm phụ hoặc xương thép.

  • Tấm sàn thép lắp ghép.

  • Các liên kết bằng bu lông, vít hoặc phương pháp liên kết phù hợp với thiết kế.

  • Phụ kiện viền, xử lý mép và các chi tiết hoàn thiện.

Trường Lộc Steel cung cấp các dòng tấm sàn thép lắp ghép H40W200 và H40W300, được thiết kế theo dạng liên kết lắp ghép, phù hợp với nhiều nhu cầu mở rộng mặt bằng và cải tạo công trình.


2. Cấu tạo cơ bản của sàn thép lắp ghép

Trước khi tiến hành thi công, cần xác định rõ cấu tạo của toàn bộ hệ sàn.

Thông thường có thể chia thành 3 phần chính:

2.1. Hệ khung chịu lực

Khung thép là bộ phận chịu tải chính của công trình.

Tùy khẩu độ và tải trọng sử dụng, hệ khung có thể sử dụng:

  • Dầm thép hình.

  • Hộp thép.

  • Thép tổ hợp.

  • Các cấu kiện thép được gia công theo thiết kế.

Kích thước và khoảng cách dầm cần được tính toán theo khẩu độ, tải trọng sử dụng, điều kiện liên kết và yêu cầu độ võng.

Không nên lựa chọn tiết diện dầm chỉ dựa vào kinh nghiệm hoặc kích thước phổ biến mà không kiểm tra tải trọng thực tế.

2.2. Hệ xương đỡ tấm sàn

Dầm phụ được bố trí bên dưới các tấm sàn để tạo điểm tựa và phân phối tải trọng xuống hệ dầm chính.

Khoảng cách xương đỡ cần được xác định theo:

  • Loại tấm sàn.

  • Chiều dày tấm.

  • Khẩu độ.

  • Tải trọng dự kiến.

  • Điều kiện sử dụng thực tế.

2.3. Tấm sàn thép lắp ghép

Đây là phần tạo thành bề mặt sử dụng của sàn.

Tùy nhu cầu công trình, tấm sàn có thể được lựa chọn theo các quy cách khác nhau.

Một số độ dày thường được sử dụng gồm:

1.5 mm – 1.8 mm – 2.0 mm – 2.5 mm – 3.0 mm.

Việc chọn độ dày không nên chỉ dựa vào giá thành mà cần căn cứ vào tải trọng và kết cấu đỡ bên dưới.


3. Quy trình thi công sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông

Quy trình thi công có thể thực hiện theo các bước cơ bản dưới đây.

Bước 1: Khảo sát hiện trạng công trình

Đây là bước đầu tiên và rất quan trọng.

Đơn vị thi công cần khảo sát:

  • Kích thước khu vực cần làm sàn.

  • Chiều dài và chiều rộng mặt bằng.

  • Chiều cao tầng.

  • Vị trí cột, tường và các điểm có thể liên kết.

  • Khả năng chịu lực của kết cấu hiện hữu.

  • Vị trí cầu thang.

  • Vị trí cửa ra vào.

  • Vị trí máy móc hoặc thiết bị đặt trên sàn.

  • Nhu cầu sử dụng và tải trọng dự kiến.

Đối với công trình cải tạo, cần đặc biệt chú ý đến khả năng chịu lực của kết cấu hiện hữu trước khi bổ sung thêm tải trọng.


Bước 2: Xác định tải trọng sử dụng

Không phải công trình nào cũng sử dụng cùng một loại sàn.

Ví dụ:

  • Gác lửng gia đình có tải trọng khác kho hàng.

  • Văn phòng có tải trọng khác showroom.

  • Kho chứa hàng nặng có tải trọng khác khu vực đi lại.

  • Nhà xưởng đặt máy móc có tải trọng khác khu vực chỉ dành cho người.

Do đó, trước khi lựa chọn vật liệu cần xác định:

Tải trọng người + hàng hóa + thiết bị + tải trọng bản thân hệ sàn.

Nếu công trình có hàng hóa nặng hoặc máy móc, cần cung cấp thông tin về tải trọng tập trung và tải trọng phân bố cho đơn vị thiết kế/kỹ thuật để kiểm tra.


Bước 3: Lên phương án bố trí dầm

Sau khi có kích thước và tải trọng, tiến hành bố trí:

Dầm chính → dầm phụ → xương đỡ → tấm sàn.

Mục tiêu là tạo ra hệ kết cấu truyền tải trọng từ tấm sàn xuống xương đỡ, sau đó truyền xuống dầm và các điểm chịu lực của công trình.

Ở bước này cần xác định chính xác:

  • Khẩu độ dầm.

  • Khoảng cách dầm.

  • Vị trí cột.

  • Vị trí liên kết.

  • Hướng đặt tấm sàn.

  • Chiều dài từng tấm.

  • Số lượng tấm cần sử dụng.

Việc lập bản vẽ bố trí trước khi gia công giúp hạn chế tình trạng thiếu vật tư, thừa vật tư hoặc phải cắt sửa nhiều tại công trường.


4. Chuẩn bị vật tư và dụng cụ thi công

Trước khi đưa vật tư vào công trình cần kiểm tra số lượng và quy cách.

Vật tư cơ bản

  • Dầm thép chính.

  • Dầm phụ.

  • Xương đỡ.

  • Tấm sàn thép lắp ghép.

  • Bu lông, vít hoặc phụ kiện liên kết.

  • Bản mã và chi tiết liên kết.

  • Phụ kiện xử lý mép sàn.

  • Vật tư hoàn thiện bề mặt nếu có.

Dụng cụ thi công

Tùy quy mô công trình có thể cần:

  • Máy hàn.

  • Máy cắt.

  • Máy khoan.

  • Máy bắn vít.

  • Dụng cụ đo kích thước.

  • Thước laser hoặc máy cân bằng laser.

  • Cờ lê, dụng cụ siết bu lông.

  • Thiết bị nâng hạ.

  • Thiết bị bảo hộ lao động.

Với các công trình sử dụng nhiều tấm sàn được gia công sẵn theo kích thước, công đoạn cắt sửa tại hiện trường có thể được giảm đáng kể.


5. Bước 4: Lắp dựng hệ dầm chính

Sau khi xác định vị trí, tiến hành lắp dựng hệ dầm chính.

Dầm phải được đặt đúng cao độ và đúng vị trí thiết kế.

Các điểm cần kiểm tra:

  • Cao độ dầm.

  • Độ thẳng.

  • Khoảng cách giữa các dầm.

  • Vị trí liên kết.

  • Độ ổn định của hệ khung.

  • Khả năng chịu lực của các điểm liên kết.

Sau khi cố định tạm thời, cần kiểm tra lại toàn bộ hệ khung trước khi tiến hành bước tiếp theo.


6. Bước 5: Lắp dầm phụ và hệ xương đỡ

Tiếp theo tiến hành lắp các dầm phụ và xương thép.

Đây là bộ phận trực tiếp tạo điểm tựa cho tấm sàn.

Khoảng cách xương cần tuân thủ theo phương án kết cấu đã được xác định.

Không nên tự ý tăng khoảng cách xương để tiết kiệm vật liệu nếu chưa kiểm tra khả năng chịu lực của tấm sàn.

Sau khi hoàn thành, cần kiểm tra:

  • Cao độ các xương.

  • Độ phẳng.

  • Khoảng cách.

  • Mối liên kết.

  • Độ chắc chắn của toàn bộ hệ khung.


7. Bước 6: Đưa tấm sàn thép lên vị trí thi công

Tấm sàn được vận chuyển lên khu vực thi công theo phương án phù hợp với điều kiện công trình.

Với công trình nhỏ, có thể sử dụng nhân công để đưa vật liệu lên vị trí.

Với công trình lớn hoặc tấm có kích thước, khối lượng lớn, nên sử dụng thiết bị nâng hạ phù hợp.

Trong quá trình vận chuyển cần hạn chế:

  • Làm cong tấm.

  • Va đập mạnh.

  • Trầy xước lớp mạ.

  • Đặt vật nặng lên tấm khi chưa có hệ đỡ phù hợp.


8. Bước 7: Lắp ghép các tấm sàn

Đây là công đoạn quan trọng nhất trong quá trình thi công.

Các tấm được đưa vào đúng vị trí theo bản vẽ bố trí.

Tùy thiết kế sản phẩm, các tấm có thể được liên kết với nhau và với hệ xương bằng phương pháp liên kết phù hợp.

Khi lắp đặt cần kiểm tra:

Đúng hướng → đúng vị trí → đúng điểm tựa → đúng liên kết.

Các tấm phải được đặt ổn định trên hệ xương.

Không nên để tấm sàn chỉ tựa một phần lên dầm hoặc xương đỡ.


9. Bước 8: Liên kết và cố định tấm sàn

Sau khi các tấm được đặt đúng vị trí, tiến hành cố định.

Phương pháp liên kết có thể bao gồm:

  • Vít liên kết.

  • Bu lông.

  • Hàn.

  • Hoặc giải pháp liên kết theo thiết kế sản phẩm.

Các điểm liên kết phải được thực hiện đầy đủ và chắc chắn.

Đặc biệt cần kiểm tra những khu vực:

  • Mép tấm.

  • Vị trí tiếp giáp giữa hai tấm.

  • Khu vực quanh cột.

  • Khu vực gần cầu thang.

  • Các vị trí chịu tải lớn.

  • Các vị trí có khả năng rung động.


10. Bước 9: Xử lý mép và các vị trí đặc biệt

Sau khi lắp xong toàn bộ mặt sàn, tiến hành xử lý:

  • Mép sàn.

  • Góc sàn.

  • Vị trí cầu thang.

  • Lỗ kỹ thuật.

  • Khu vực quanh cột.

  • Khu vực tiếp giáp tường.

  • Các vị trí cần lắp lan can hoặc tay vịn.

Những khu vực này cần được xử lý chắc chắn để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.


11. Bước 10: Kiểm tra toàn bộ hệ sàn trước khi đưa vào sử dụng

Trước khi bàn giao, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống.

Kiểm tra kết cấu

  • Dầm chính.

  • Dầm phụ.

  • Xương đỡ.

  • Điểm liên kết.

  • Các vị trí chịu lực.

Kiểm tra mặt sàn

  • Độ ổn định.

  • Độ phẳng.

  • Các vị trí tiếp giáp.

  • Liên kết giữa các tấm.

  • Mép sàn.

Kiểm tra an toàn

  • Lan can.

  • Cầu thang.

  • Khu vực có nguy cơ rơi ngã.

  • Các cạnh sắc.

  • Các vị trí có thể gây va chạm.

Chỉ đưa sàn vào sử dụng sau khi toàn bộ hệ thống đã được kiểm tra và xác nhận phù hợp với thiết kế.


12. Sơ đồ thi công sàn thép lắp ghép

Có thể hình dung quy trình thi công đơn giản như sau:

Khảo sát mặt bằng

↓

Xác định tải trọng sử dụng

↓

Lên phương án kết cấu

↓

Gia công dầm + xương thép

↓

Lắp dựng khung thép

↓

Lắp dầm phụ/xương đỡ

↓

Đưa tấm sàn lên công trình

↓

Lắp ghép các tấm

↓

Cố định liên kết

↓

Xử lý mép và vị trí đặc biệt

↓

Kiểm tra toàn bộ hệ sàn

↓

Hoàn thiện và đưa vào sử dụng


13. Thi công sàn thép lắp ghép có cần đổ bê tông không?

Đây là câu hỏi được rất nhiều khách hàng quan tâm.

Với hệ sàn thép lắp ghép được thiết kế để sử dụng độc lập, không cần thực hiện công đoạn đổ bê tông như phương án sàn bê tông truyền thống.

Điều này giúp giảm nhiều công đoạn như:

  • Lắp cốp pha.

  • Buộc thép.

  • Đổ bê tông.

  • Chờ bê tông đông kết.

  • Bảo dưỡng bê tông.

  • Tháo cốp pha.

Nhờ đó, công trình có thể rút ngắn thời gian thi công.

Tuy nhiên, cần phân biệt rõ giữa sàn thép lắp ghép hoàn thiện và sàn deck.

Sàn deck thường được sử dụng làm tấm thép tạo hình cho sàn liên hợp và thông thường đi cùng lớp bê tông theo thiết kế. Trong khi đó, sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông là một giải pháp khác, được thiết kế để tạo mặt sàn sử dụng mà không cần lớp bê tông phía trên.


14. Sàn thép lắp ghép phù hợp với công trình nào?

Giải pháp này có thể được xem xét cho nhiều loại công trình như:

Nhà ở

  • Làm gác lửng.

  • Mở rộng tầng.

  • Cải tạo nhà cũ.

  • Tạo thêm diện tích sử dụng.

Nhà xưởng

  • Sàn thao tác.

  • Sàn kỹ thuật.

  • Khu vực làm việc.

  • Khu vực lưu trữ phù hợp tải trọng thiết kế.

Kho hàng

Có thể sử dụng cho các khu vực kho khi hệ kết cấu được tính toán phù hợp với tải trọng hàng hóa.

Cửa hàng và showroom

  • Showroom ô tô.

  • Cửa hàng.

  • Văn phòng.

  • Khu trưng bày.

Nhà hàng và café

Sàn lắp ghép có thể được sử dụng để mở rộng diện tích kinh doanh hoặc tạo thêm tầng/gác lửng.

Khu vực mái

Có thể sử dụng cho một số khu vực thao tác, bảo trì và khai thác mái khi được thiết kế phù hợp.


15. Ưu điểm của sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông

Thi công nhanh

Do không cần thực hiện quy trình đổ và chờ bê tông đông kết nên có thể rút ngắn thời gian hoàn thiện.

Giảm công đoạn thi công

Hệ sàn chủ yếu được lắp ghép từ các cấu kiện thép đã được chuẩn bị trước.

Giảm tải trọng bổ sung

So với kết cấu sử dụng lớp bê tông dày, hệ sàn thép nhẹ có thể giúp giảm tải trọng bản thân công trình. Tuy nhiên, mức giảm thực tế phụ thuộc vào cấu tạo cụ thể.

Dễ tháo lắp

Một trong những ưu điểm đáng chú ý của hệ sàn lắp ghép là khả năng tháo dỡ khi cần cải tạo hoặc thay đổi mặt bằng, nếu hệ liên kết được thiết kế cho mục đích này.

Có thể tái sử dụng

Một số cấu kiện có thể được tháo ra và sử dụng lại ở vị trí khác nếu vẫn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.


16. Những sai lầm thường gặp khi thi công sàn thép lắp ghép

Sai lầm 1: Chỉ quan tâm đến giá vật liệu

Giá tấm sàn rẻ chưa chắc đồng nghĩa với tổng chi phí công trình thấp.

Cần tính cả:

vật liệu + khung thép + nhân công + vận chuyển + phụ kiện + thời gian thi công.

Sai lầm 2: Bố trí dầm quá thưa

Khoảng cách dầm và xương không phù hợp có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu lực và độ ổn định của mặt sàn.

Sai lầm 3: Không xác định tải trọng trước khi thi công

Đây là lỗi cần đặc biệt tránh.

Một sàn dùng cho phòng ở không thể mặc nhiên áp dụng cùng phương án cho kho chứa hàng nặng.

Sai lầm 4: Liên kết không đầy đủ

Tấm sàn cần được cố định theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hệ sản phẩm.

Sai lầm 5: Bỏ qua kết cấu hiện hữu

Đối với công trình cải tạo, việc bổ sung thêm một hệ sàn đồng nghĩa với việc bổ sung tải trọng lên công trình.

Do đó cần kiểm tra kết cấu hiện hữu trước khi thi công.


17. Có thể tự thi công sàn thép lắp ghép không?

Với các công trình nhỏ, người có kinh nghiệm cơ khí có thể thực hiện một số công đoạn lắp đặt.

Tuy nhiên, thi công được không có nghĩa là có thể tự bỏ qua bước tính toán kết cấu.

Đối với công trình có:

  • Kho hàng.

  • Máy móc.

  • Hàng hóa nặng.

  • Khẩu độ lớn.

  • Nhiều tầng.

  • Tải trọng tập trung.

  • Kết cấu hiện hữu phức tạp.

nên có phương án thiết kế và kiểm tra kỹ thuật trước khi thi công.

Đặc biệt, không nên tự tăng tải trọng sử dụng sau khi công trình đã hoàn thiện nếu chưa kiểm tra lại khả năng chịu lực.


18. Chi phí thi công sàn thép lắp ghép phụ thuộc vào những yếu tố nào?

Không có một mức giá cố định áp dụng cho mọi công trình.

Chi phí phụ thuộc vào:

  • Diện tích sàn.

  • Loại tấm sàn.

  • Độ dày tấm.

  • Khẩu độ.

  • Loại dầm.

  • Khoảng cách xương.

  • Tải trọng sử dụng.

  • Chiều cao thi công.

  • Điều kiện vận chuyển.

  • Phụ kiện.

  • Nhân công.

  • Yêu cầu hoàn thiện.

Vì vậy, để báo giá chính xác, khách hàng nên cung cấp kích thước dài × rộng, mục đích sử dụng và tải trọng dự kiến.


19. H40W200 và H40W300 khác nhau như thế nào?

H40W200 và H40W300 là hai dạng quy cách tấm sàn thép lắp ghép được sử dụng cho các nhu cầu khác nhau.

Khi lựa chọn cần xem xét:

  • Chiều rộng hữu dụng.

  • Chiều dài tấm.

  • Độ dày.

  • Khoảng cách xương đỡ.

  • Tải trọng.

  • Khẩu độ.

  • Phương án liên kết.

Không nên chỉ dựa vào tên quy cách để kết luận loại nào phù hợp hơn. Phương án cuối cùng cần căn cứ vào hệ kết cấu cụ thể của công trình.


20. Kinh nghiệm để thi công sàn lắp ghép nhanh và tiết kiệm

Muốn giảm thời gian và chi phí thi công, nên thực hiện tốt ngay từ giai đoạn chuẩn bị.

1. Đo đạc chính xác

Sai số kích thước mặt bằng có thể dẫn đến phải cắt sửa nhiều tại công trường.

2. Lập bản vẽ bố trí tấm

Nên xác định trước vị trí từng tấm.

3. Gia công trước

Các cấu kiện nên được gia công theo kích thước trước khi vận chuyển đến công trình.

4. Chuẩn bị đầy đủ phụ kiện

Thiếu một số phụ kiện nhỏ cũng có thể khiến cả đội thi công phải chờ.

5. Phân chia khu vực thi công

Có thể chia mặt bằng thành từng khu vực để lắp đặt tuần tự.

6. Kiểm tra khung trước khi lắp tấm

Nếu khung chưa đạt cao độ và độ phẳng mà đã lắp tấm, việc sửa chữa về sau sẽ khó khăn hơn.


21. Trường Lộc Steel cung cấp sàn thép lắp ghép

Trường Lộc Steel cung cấp giải pháp sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông phục vụ nhiều nhu cầu như:

  • Làm gác lửng.

  • Mở rộng diện tích nhà.

  • Nhà xưởng.

  • Kho hàng.

  • Văn phòng.

  • Showroom.

  • Café.

  • Nhà hàng.

  • Sàn thao tác.

  • Khu vực kỹ thuật.

  • Một số hạng mục cải tạo và mở rộng công trình.

Các dòng sản phẩm gồm H40W200 và H40W300, với nhiều lựa chọn độ dày theo nhu cầu sử dụng.

Tấm có thể được gia công theo kích thước và phương án bố trí của từng công trình, giúp giảm công đoạn cắt sửa tại hiện trường.


22. Cần chuẩn bị gì để được tư vấn sàn thép lắp ghép?

Để tư vấn nhanh hơn, khách hàng có thể gửi:

① Kích thước: dài × rộng khu vực cần làm sàn.

② Chiều cao: khoảng cách từ nền đến mặt sàn.

③ Mục đích sử dụng: gác lửng, kho, showroom, café, văn phòng...

④ Tải trọng: người, hàng hóa, máy móc hoặc thiết bị dự kiến đặt trên sàn.

⑤ Hình ảnh hiện trạng: chụp toàn bộ khu vực cần thi công.

Từ những thông tin này, đơn vị kỹ thuật có thể xác định phương án bố trí phù hợp và dự toán vật tư sát với thực tế hơn.


Kết luận

Thi công sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông gồm nhiều công đoạn từ khảo sát, xác định tải trọng, thiết kế hệ dầm, lắp dựng khung thép, lắp xương đỡ đến lắp ghép và cố định tấm sàn.

Ưu điểm lớn của giải pháp này là thi công nhanh, giảm công đoạn thi công ướt, dễ tháo lắp và có thể tái sử dụng trong những trường hợp phù hợp.

Tuy nhiên, yếu tố quan trọng nhất vẫn là lựa chọn đúng loại tấm, đúng độ dày, đúng khoảng cách xương và thiết kế hệ khung phù hợp với tải trọng thực tế.

Nếu bạn đang cần làm gác lửng, nhà xưởng, kho hàng, showroom, văn phòng hoặc mở rộng diện tích sử dụng, hãy chuẩn bị kích thước mặt bằng và hình ảnh hiện trạng để được tư vấn phương án phù hợp.

Trường Lộc Steel – Giải pháp sàn thép lắp ghép không cần đổ bê tông.

📲 Liên hệ Hotline / Zalo:

0814.313.668 – Em Bốn
0816.97.68.68 – Em Hoàng
0865.779.169 – Em Linh

Để được tư vấn giúp lựa chọn tối ưu và tiết kiệm.


Bài viết liên quan

Sàn thép lắp ghép H40W200 – Giải pháp làm gác lửng không cần đổ bê tông
https://sanlapghep.com/

Sàn thép lắp ghép H40W300 – Cấu tạo, thông số và ứng dụng
https://sanlapghep.com/

Sàn lắp ghép không cần đổ bê tông có chịu được hàng nặng không?
https://sanlapghep.com/

Cách làm gác lửng bằng sàn thép lắp ghép
https://sanlapghep.com/

Sàn thép lắp ghép giá bao nhiêu 1m2?
https://sanlapghep.com/


hotline 0814313668 hotline 0814313668